加工中心高級工考工典型零件的自動(dòng)編程與仿真加工


 現(xiàn)代企業(yè)改革的不斷深化和不斷發(fā)展促使企業(yè)不斷提高對 于人才質(zhì)量的要求。在數(shù)控加工企業(yè)中擁有一支由高級技術(shù)工 人群體組成的生產(chǎn)核心隊(duì)伍關(guān)系著企業(yè)的興衰成敗,擁有更高 技能的數(shù)控高級技工憑借技術(shù)的領(lǐng)先及綜合素質(zhì)備受企業(yè)青睞, 成為"萬金難求〃的稀缺人才。我國的數(shù)控高級工的認(rèn)定工作 主要由各省市勞動(dòng)和社會(huì)保障部門承擔(dān),認(rèn)定形式主要是通過 理論考試及機(jī)床實(shí)操,對于加工中心高級工典型零件的加工分 析,有利于具備此項(xiàng)技能的人才參與認(rèn)定,提高我國高素質(zhì)技 能人才的比例,壯大高技能人才的隊(duì)伍,從而為社會(huì)的發(fā)展做 出貢獻(xiàn)。

1零件選取及工藝分析

數(shù)控加工中心高級工考工零件一般為雙面零件,體素一般 取材于模型加工,具備加工中心加工零件中型腔,凸臺(tái)等典型 體素,且結(jié)合定位孔等模具常見結(jié)構(gòu)。

根據(jù)如上要求,本文選取如圖零件作為典型零件進(jìn)行加工 仿真。

1.1 工、量、刀具的選擇
         加工中心高級工考工實(shí)操考試一般會(huì)根據(jù)加工的需要配備必須的刀具及工量具,本零件加工刀具及工量具的選取依據(jù)考工常用工具清單配備。
1.2零件加工工藝分析

分析時(shí),主要從兩個(gè)方面考慮:理論上的加工工藝必須達(dá) 到圖樣的要求,同時(shí)又能充分發(fā)揮出機(jī)床的功能。從圖1.1中可 以看出尺寸上要求比較高的有屮30+00.02 —個(gè)通孔和4X屮8四 個(gè)沉頭孔。為了滿足尺寸要求,在制訂工藝過程中需特別注意。

(1)     加工準(zhǔn)備

認(rèn)真閱讀零件圖,檢查一坯料尺寸。編制加工程序,輸入程序并選擇該程序。用平口鉗裝夾工件,伸出鉗口 5mm左右,用百分表找正。

安裝尋邊器,確定工件零點(diǎn)為坯料上表面的中心,設(shè)定零 點(diǎn)偏置。根據(jù)編程時(shí)刀具的使用情況需編制刀具及切削參數(shù)表(見 圖1-3),對刀具表依次裝入刀庫中,并設(shè)定各長度補(bǔ)償。

(2)     銑正方形外輪廓

使用T1號刀具粗銑外輪廓,留0.3mm單邊余量,粗銑時(shí) 可采用增大刀補(bǔ)值來區(qū)分粗精加工(即刀具半徑16+精加工余

量+0.3)。

T210mm精三刃立銑刀,設(shè)定刀具參數(shù),半精銑外輪廓, 留0.1mm單邊余量。

實(shí)測工件尺寸,調(diào)整刀具參數(shù),精銑外輪廓至要求尺寸。

(3)     加工4X屮8四個(gè)沉頭孔

側(cè)面裝夾,調(diào)用T3號刀具A2.5中心鉆,由于鉆頭具有較 長的橫刃,定位性不好,因此采用中心鉆先鉆出中8中心孔。 切削用量:n=1500r/min, F=60mm/min (在打中心孔時(shí)因整個(gè)加 工目的就是為后面的鉆頭打引導(dǎo)孔,所以轉(zhuǎn)速必須選擇較高, 否則可能會(huì)失去定心的作用)。

調(diào)用T4號屮7.8mm鉆頭,分別鉆4X屮8孔(鉆孔必須加 注充分的冷卻液,否則鉆頭易燒壞,冷卻液必須在加工前澆注, 避免刀具過熱突然冷卻)。

T5號刀具屮8H8鉸刀并對刀,設(shè)定刀具參數(shù),鉸至要 求尺寸。

(4)     加工屮30+00.02孔和倒角

調(diào)用T6號屮16的鉆頭并對刀,設(shè)定刀具參數(shù),選擇程序, 打到自動(dòng)擋運(yùn)行程序鉆通孔因?yàn)殂@頭越大,橫刃越厚,則鉆 削的阻力將增大,從而鉆削時(shí)對于機(jī)床的功率會(huì)要求更高,加 工時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)也會(huì)比較大。所以對于較大孔徑的鉆削可以采 用大鉆頭套小鉆頭的方法來有效避免這個(gè)問題)。

T7刀具屮28的鉆頭并對刀,設(shè)定刀具參數(shù),鉆通孔。

調(diào)用T8鏜刀,粗鏜孔,留0.4mm單邊余量。

調(diào)整鏜刀,半精鏜孔,留0.1mm單邊余量。

使用已經(jīng)調(diào)整好的內(nèi)徑百分表測量孔的尺寸,根據(jù)余量調(diào) 整鏜刀,精鏜孔至要求尺寸。

換 T9號90°倒角鉆,倒角1×45°至尺寸要求。

(5)銑腰形槽

換T10號φ10粗立銑刀,粗銑腰形槽,留0.3mm單邊余量。

換T11號φ10精立銑刀,半精銑腰形槽,留0.1mm單邊余量。

測量腰形尺寸,調(diào)整刀具參數(shù),精銑腰形槽至要求尺寸。

(6)檢驗(yàn)

 

 

去毛刺,按圖紙尺寸檢驗(yàn)加工的零件。零件加工工藝過程如下。

2 自動(dòng)編程與仿真加工

編程時(shí),本零件的加工程序只做粗加工部分,精加工的程序通過機(jī)床上的復(fù)制或者粗加工后修改刀補(bǔ)完成,此法在既需打中心孔,又需鉆孔、鏜孔的零件上也可使用,因孔的位置間關(guān)系不變,精加工程序可通過修改固定循環(huán)方式、Z 向深度、切削用量等得到。具體加工時(shí),測量過程采用 M01 選擇性停止,加工穩(wěn)定后再關(guān)閉“可選停”控制按鈕,加工此處時(shí)即可跳過暫停指令。程序編制時(shí)使用增量旋轉(zhuǎn)銑腰形槽,這種方可通過有效的減少程序的長度,進(jìn)一步提高編程速度。

3 零件仿真加工

本文使用 CAXA 制造工程師軟件實(shí)現(xiàn)零件實(shí)體設(shè)計(jì)和數(shù)控仿真加工,可使加工人員避免煩瑣的數(shù)值計(jì)算,直觀獲取編程結(jié)果,減少編程人員工作量。加工時(shí)可通過真切削和刀具干涉檢查,確保所編程序的正確性,有效縮短零件生產(chǎn)時(shí)間,并確保零件表面質(zhì)量和加工精度,在考工中,有利于參考人員節(jié)約實(shí)操時(shí)間,在生產(chǎn)中也可提高生產(chǎn)效率,從而獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

4結(jié)語

在現(xiàn)代企業(yè)制度改革逐步深入的今天,企業(yè)對人才的要求日益提高,勞動(dòng)者本身必須適應(yīng)改革發(fā)展 , 迎合企業(yè)對高質(zhì)量人才的需求。數(shù)控高級工隊(duì)伍的壯大發(fā)展對于提高我國勞動(dòng)人口素質(zhì)具有十分重大的意義,應(yīng)該成為院校及企業(yè)人才培養(yǎng)、培訓(xùn)的重要目標(biāo),并不斷推進(jìn)。

 

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