本實用新型涉及數(shù)控加工描述，尤其涉及一種改進的數(shù)控鉆攻中心。

背景

 目前，現(xiàn)有技術(shù)中對金屬的鉆攻加工包括數(shù)控加工中心、數(shù)控雕銑機等，其中，數(shù) 控加工中心是一種功能較全的數(shù)控加工機床。它把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等 功能集中在一臺設(shè)備上，使其具有多種工藝手段。加工中心設(shè)置有刀庫，刀庫中存放著不同 數(shù)量的各種刀具或檢具，在加工過程中由程序自動選用和更換。這是它與數(shù)控銑床、數(shù)控鏜 床的主要區(qū)別。加工中心是一種綜合加工能力較強的設(shè)備，工件一次裝夾后能完成較多的 加工步驟，加工精度較高，對于中等加工難度的批量工件，其效率是普通設(shè)備的510倍， 特別是它能完成許多普通設(shè)備不能完成的加工。加工中心對形狀較復(fù)雜，精度要求高的單 件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用。特別是對于必需采用工裝和專機設(shè)備來保證產(chǎn)品 質(zhì)量和效率的工件，采用加工中心加工，可以省去工裝和專機。這會為新產(chǎn)品的研制和改型 換代節(jié)省大量的時間和費用，從而使企業(yè)具有較強的競爭能力。但是由于移動部分比較龐 大，犧牲了機床靈活性，對于細小的部分和快速進給無能為力，在高速剛性攻牙方面更是遠 遠不如鉆攻中心。剛性夠，速度達不到。

而數(shù)控雕銑機是數(shù)控機床的一種。是對應(yīng)傳統(tǒng)雕刻機的數(shù)控機床。雕銑機是使用 小刀具、大功率和高速主軸電機的數(shù)控銑床。雕刻機的優(yōu)勢在雕，如果加工材料硬度比較大 也會顯得力不從心。雕銑機既可以雕刻，也可銑削，是一種高效高精的數(shù)控機床。雕刻機的 基礎(chǔ)上加大了主軸、伺服電機功率，床身承受力，同時保持主軸的高速，更重要的是精度很 高。雕銑機還向高速發(fā)展，一般稱為高速機，切削能力更強，加工精度非常高。但是由于鋼 性差所以不可能進行重切削，在高速剛性攻牙方面的加工效果不太理想，剛性不夠。

內(nèi)容

本實用新型提供一種可彌補數(shù)控加工中心的反應(yīng)速度不夠靈敏和數(shù)控雕銑機的 剛性不夠的缺陷，利于高速剛性攻牙、三軸快速移動、加工中快速換刀，刀具使用壽命長的 改進的數(shù)控鉆攻中心。

 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用下述技術(shù)方案：

—種改進的數(shù)控鉆攻中心,包括光機總體，所述光機總體外套設(shè)有機殼總體，所述 光機總體包括機座，所述機座的上端設(shè)有Y軸移動裝置和Z軸移動裝置，所述Y軸移動裝置 和Z軸移動裝置對應(yīng)設(shè)置，所述Y軸移動裝置設(shè)置有沿Y軸移動裝置移動的X軸移動裝置， 所述Z軸移動裝置連接有機械式松刀結(jié)構(gòu)，所述Z軸移動裝置包括刀具交換裝置，所述機械 式松刀結(jié)構(gòu)包括松刀馬達，所述松刀馬達軸接有調(diào)節(jié)刀具松緊的調(diào)節(jié)頭，所述刀具交換裝 置包括設(shè)于所述Z軸移動裝置上端的安裝架，所述安裝架的一端設(shè)有旋轉(zhuǎn)換刀輪。

其中，所述刀具交換裝置包覆有伸縮護罩，所述伸縮護罩與所述刀具交換裝置可 拆卸的配合連接，所述可以降低噪音，延長使用壽命。

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說明書

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其中，所述Y軸移動裝置包括設(shè)于所述機座上端的Y軸導(dǎo)軌，所述X軸移動裝置設(shè) 于所述Y軸導(dǎo)軌，所述X軸移動裝置與所述Y軸導(dǎo)軌配合動作，所述Y軸導(dǎo)軌下端連接有 驅(qū)動所述X軸移動裝置移動的Y軸馬達。

其中，所述Z軸移動裝置還包括設(shè)于所述機座上端的立柱，所述立柱與所述X軸移 動裝置對應(yīng)的一面設(shè)有z軸導(dǎo)軌，所述z軸導(dǎo)軌配合設(shè)置有z軸導(dǎo)架，所述z軸導(dǎo)架連接有 驅(qū)動所述Z軸導(dǎo)架移動的Z軸馬達，所述Z軸導(dǎo)架設(shè)有鉆攻主軸，所述鉆攻主軸軸接有鉆攻 馬達。

其中，所述X軸移動裝置包括導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板上端裝設(shè)有X軸導(dǎo)軌，所述X軸 導(dǎo)軌配合設(shè)置有X軸導(dǎo)板，所述X軸導(dǎo)板連接有驅(qū)動所述X軸導(dǎo)板移動的X軸馬達。

本實用新型有益效果：其包括光機總體，所述光機總體外套設(shè)有機殼總體，所述光 機總體包括機座，所述機座的上端設(shè)有Y軸移動裝置和Z軸移動裝置，所述Y軸移動裝置和 Z軸移動裝置對應(yīng)設(shè)置，所述Y軸移動裝置設(shè)置有沿Y軸移動裝置移動的X軸移動裝置，所 述Z軸移動裝置連接有機械式松刀結(jié)構(gòu)，所述Z軸移動裝置包括刀具交換裝置，所述機械式 松刀結(jié)構(gòu)包括松刀馬達，所述松刀馬達軸接有調(diào)節(jié)刀具松緊的調(diào)節(jié)頭，所述刀具交換裝置 包括設(shè)于所述Z軸移動裝置上端的安裝架，所述安裝架的一端設(shè)有旋轉(zhuǎn)換刀輪；本實用新 型通過控制裝置控制所述X軸移動裝置、Y軸移動裝置以及Z軸移動裝置三軸聯(lián)動快速位 移，可以縮短軸向定位時間，采用直接式主軸傳動，效率高且無皮帶之動力損耗，高速剛性 攻牙無傳動間隙，速度快，延長刀具壽命，主軸高速旋轉(zhuǎn)無噪音，所述機械式松刀結(jié)構(gòu)，可加 大軸承外徑提高剛性、降低轉(zhuǎn)動時滾針轉(zhuǎn)速，所述刀具交換裝置，可提供快速、簡單、平穩(wěn)及 可靠的刀具交換動作。這樣彌補了數(shù)控加工中心的反應(yīng)速度不夠靈敏和數(shù)控雕銑機的剛性 不夠的缺陷，利于高速剛性攻牙、三軸快速移動、加工中快速換刀。

實施

 以下結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細的描述。

如圖1所示，一種改進的數(shù)控鉆攻中心，包括光機總體1，所述光機總體1外套設(shè)有機殼總體，所述光機總體1包括機座3,所述機座3的上端設(shè)有Y軸移動裝置5和Z軸移動 裝置6,所述Y軸移動裝置5和Z軸移動裝置6對應(yīng)設(shè)置，所述Y軸移動裝置5設(shè)置有沿Y 軸移動裝置5移動的X軸移動裝置4,所述Z軸移動裝置6連接有機械式松刀結(jié)構(gòu)7,所述 Z軸移動裝置6包括刀具交換裝置8,所述機械式松刀結(jié)構(gòu)7包括松刀馬達，所述松刀馬達 軸接有調(diào)節(jié)刀具松緊的調(diào)節(jié)頭，所述刀具交換裝置8包括設(shè)于所述Z軸移動裝置6上端的 安裝架，所述安裝架的一端設(shè)有旋轉(zhuǎn)換刀輪，本實用新型通過控制裝置控制所述X軸移動 裝置4、Y軸移動裝置5以及Z軸移動裝置6三軸聯(lián)動快速位移，可以縮短軸向定位時間，采 用直接式主軸傳動，效率高且無皮帶之動力損耗，高速剛性攻牙無傳動間隙，速度快，延長 刀具壽命，主軸高速旋轉(zhuǎn)無噪音，所述機械式松刀結(jié)構(gòu)7,可加大軸承外徑提高剛性、降低轉(zhuǎn) 動時滾針轉(zhuǎn)速，所述刀具交換裝置8,可提供快速、簡單、平穩(wěn)及可靠的刀具交換動作。這樣 彌補了數(shù)控加工中心的反應(yīng)速度不夠靈敏和數(shù)控雕銑機的剛性不夠的缺陷，利于高速剛性 攻牙、三軸快速移動、加工中快速換刀。

本實施例中，所述刀具交換裝置8包覆有伸縮護罩27,所述伸縮護罩27與所述刀 具交換裝置8可拆卸的配合連接，所述伸縮護罩27可以降低工件加工噪音，延長本實用新 型使用壽命。

本實施例中，所述Y軸移動裝置5包括設(shè)于所述機座3上端的Y軸導(dǎo)軌20,所述X 軸移動裝置4設(shè)于所述Y軸導(dǎo)軌20,所述X軸移動裝置4與所述Y軸導(dǎo)軌20配合動作，所 述Y軸導(dǎo)軌20下端連接有驅(qū)動所述X軸移動裝置4移動的Y軸馬達21，所述Y軸移動裝置 5主要用于控制X軸移動裝置4的移動，合理的控制工件與所述主軸的前后位置。

本實施例中，所述Z軸移動裝置6還包括設(shè)于所述機座3上端的立柱9,所述立柱 9與所述X軸移動裝置4對應(yīng)的一面設(shè)有Z軸導(dǎo)軌22,所述Z軸導(dǎo)軌22配合設(shè)置有Z軸導(dǎo) 架23,所述Z軸導(dǎo)架23連接有驅(qū)動所述Z軸導(dǎo)架23移動的Z軸馬達24,所述Z軸導(dǎo)架23 設(shè)有鉆攻主軸25,所述鉆攻主軸25軸接有鉆攻馬達，所述Z軸移動裝置6外包覆有伸縮護 罩27,所述Z軸馬達24用于控制Z軸導(dǎo)架23的移動，所述鉆攻馬達控制鉆攻主軸25旋轉(zhuǎn) 加工，所述立柱9采用HT300鑄件材料，強度高，耐磨性好，經(jīng)過加工處理，有利于鑄件力學(xué) 性能的提聞，使得機械幾何精度穩(wěn)定，固可提_機座3的穩(wěn)定性。

本實施例中，所述X軸移動裝置4包括導(dǎo)向板16,所述導(dǎo)向板16上端裝設(shè)有X軸 導(dǎo)軌17,所述X軸導(dǎo)軌17配合設(shè)置有X軸導(dǎo)板18,所述X軸導(dǎo)板18連接有驅(qū)動所述X軸 導(dǎo)板18移動的X軸馬達19,所述X軸導(dǎo)板18用于裝夾工件，使用時，通過所述X軸馬達19 控制其與主軸的左右位置。

以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實 用新型的思想，在實施及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為 對本實用新型的限制。

 

 

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