加工中心的綜合加工能力和柔性較強(qiáng)，通過(guò)自動(dòng)換刀刀庫(kù)的輔助，工件經(jīng)過(guò)一次裝 夾可以完成多項(xiàng)加工內(nèi)容。其效率相當(dāng)于普通機(jī)床5?10倍，非常適用于批量生產(chǎn)的生 產(chǎn)線。盡管加工效率如此髙，由于一整條的生產(chǎn)線對(duì)加工中心的加工合格率要求非常高， 故而其精度和精度穩(wěn)定性問(wèn)題也是備受關(guān)注。
本文的研究對(duì)象即臥式加工中心來(lái)自一條柴油發(fā)動(dòng)機(jī)缸體生產(chǎn)線，其年產(chǎn)綱領(lǐng)為3 萬(wàn)件/年，生產(chǎn)節(jié)拍是327秒/件（包含上下料）。生產(chǎn)線由7臺(tái)單機(jī)和6臺(tái)專(zhuān)機(jī)自動(dòng)線 等共機(jī)23臺(tái)設(shè)備，其中MDH80單工位臥式加工中心共有8臺(tái)，另外還有桁架機(jī)械手、 自動(dòng)物流滾道等。由于生產(chǎn)節(jié)拍和效率的需要，其對(duì)單機(jī)加工精度的穩(wěn)定性和可靠性水 平要求都比較高。
其中工序OP100為關(guān)鍵加工工序，由OP100.1?OP100.4四個(gè)加工內(nèi)容相同的工序 并聯(lián)組成，主要完成加工發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的左、右面各孔系，半精銑缸體頂面并加工頂面各 孔，加工底面油孔及直噴孔孔系。
單獨(dú)針對(duì)工序OP100.2,完成該工序所用機(jī)床為一臺(tái)MDH80臥式加工中心（圖1.2)， 廣泛用于箱體、殼體、盤(pán)類(lèi)和異形零件的加工，經(jīng)過(guò)一次裝夾可以自動(dòng)完成包括四個(gè)面 的銑削、鏜削、鉆削以及擴(kuò)、鉸、攻絲等多項(xiàng)加工內(nèi)容。
臥式加工中心根據(jù)不同的分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)有多種分類(lèi)方法m，如按進(jìn)給軸Z軸所在部件可 分為：工作臺(tái)進(jìn)給，立柱進(jìn)給和滑枕進(jìn)給，其中滑枕進(jìn)給結(jié)構(gòu)還不是主流結(jié)構(gòu)。其中Z 軸工作臺(tái)進(jìn)給結(jié)構(gòu)臥式加工中心又可分動(dòng)柱型和固定立柱型兩種，后者又常被稱(chēng)為框架 型（箱中箱）。本文的研究對(duì)象MDH80臥式加工中心屬于前一種，即動(dòng)柱式工作臺(tái)進(jìn) 給臥式加工中心。

該臥式加工中心為立柱移動(dòng)結(jié)構(gòu)（X、Y軸），工作臺(tái)帶轉(zhuǎn)臺(tái)結(jié)構(gòu)（Z軸），三個(gè)軸 (X、Y、Z)的主機(jī)快進(jìn)速度均為36 m/min。整機(jī)采用對(duì)稱(chēng)性布置結(jié)構(gòu)，抗振型能和熱 穩(wěn)定性能較好。裝機(jī)容量為79KVA，機(jī)床重量為20T。
除了數(shù)控系統(tǒng)以外，臥式加工中心主要包含有床身、立柱、主軸箱（包含電主軸）、 滑臺(tái)、工作臺(tái)、自動(dòng)換刀刀庫(kù)等六個(gè)大的功能部件。
加工中心的床身（底座)、立柱和滑臺(tái)均為鑄造件。主軸采用大連伊貝格的電主軸， 其前軸承內(nèi)徑少為1〇〇皿11，并采用油汽潤(rùn)滑、內(nèi)循環(huán)油冷，最高轉(zhuǎn)速能達(dá)到8000r/miii。 直線刀庫(kù)容量為30把，平均換刀時(shí)間（刀-刀）為2.5s，（切-切）為6s,刀柄型式為 HSK-100A。轉(zhuǎn)臺(tái)承重1500KG，帶圓光柵，尺寸800x800mm,為德國(guó)FIBRO制造，定 位精度和重復(fù)定位精度分別為±6"和±4"。