在分析研究精密復合鏜銑加工中心總體結構布局時，不但要綜合的考慮到結 構的先進性，還要考慮到圍繞產(chǎn)品設計市場定位的結構經(jīng)濟性、生產(chǎn)工藝性等問 題，如何設計出的布局結構使得加工中心具備高的剛度、高的穩(wěn)定性將是本章所 論述的重點。因此，本章在分析臥式立式加工中心結構、布局形式以及復雜箱體 零件對機床結構特殊要求的基礎上，提出了復雜箱體精密復合鏜銑加工中心的總 體布局方案。
根據(jù)主軸在空間的相對位置分類，可以將加工中心分為臥式、立式和萬能加 工中心；其中的臥式、立式加工中心的主軸軸線分別平行和垂直于工作臺，而萬 能加工中心的主軸軸線可與工作臺形成任意的角度。
2.1精密復合式鏜銑加工中心結構特點和技術要求 2.1.1精密復合式鏜銑加工中心結構特點
針對機床結構和布局方面的技術問題，為了實現(xiàn)復雜箱體類零件在一次裝夾 狀態(tài)下進行工序集中加工，提_機床的加工精度和效率，在設計中米用了單龍門 雙立柱的立臥綜合布局結構，同時配備了雙主軸，這樣可以實現(xiàn)箱體零件的一次 裝夾、五面加工。
精密復合式鏜銑加工中心的組成結構有以下幾個部分[23,24]:
1、 基礎部件：由床身、立柱和工作臺等組成，這些基礎部件主要承受加工中 心的靜載荷以及加工過程中機床切削所帶來的負載，因此在部件的結構設計過程 中必須保證具備高的剛度。
2、 主軸部分：由電主軸、機械主軸、主軸電機和主軸箱等部件所組成，是加 工中心執(zhí)行旋轉(zhuǎn)切削的執(zhí)行部件。
3、 進給驅(qū)動系統(tǒng)：由高精度滾珠絲杠、伺服驅(qū)動電機等組成，完成加工中心 的各個坐標軸的直線與旋轉(zhuǎn)運動。
4、 數(shù)控系統(tǒng)：由伺服驅(qū)動裝置、可編程控制器以及操作面板等組成。
5、 自動換刀系統(tǒng)：由刀庫和刀具交換裝置組成，可以實現(xiàn)不同工序一次加工，明顯提高機床的加工效率。
6、輔助裝置：由冷卻裝置、排屑裝置、防護裝置、液壓裝置、氣動裝置和自 動檢測系統(tǒng)等組成。
對于精密復合式鏜銑加工中心的結構設計而言，在考慮加工中心的一般結構 特點外，更多的要考慮到在加工過程中高精度的實現(xiàn)，所以精密復合式鏜銑加工 中心具有特殊的結構特點：為了有效地抑制由于坐標軸運動所產(chǎn)生附加振動，多 處進給傳動均采用重心驅(qū)動的技術；為了消除傳統(tǒng)傳動鏈傳動環(huán)節(jié)的多種誤差， 采用直接驅(qū)動技術實現(xiàn)機床的“零傳動”；對于高速電主軸的龍門橫梁采用預應 力變形結構設計；對臥式鏜削機械主軸的立柱采用力平衡機構設計。
2.1.2精密復合式鏜銑加工中心技術要求
在選出能與加工對象相適應，保證高精度和高效率機床布局結構的基礎上， 根據(jù)我們對相關企業(yè)實地調(diào)研的情況，以及通過對精密復合式鏜銑加工中心的產(chǎn) 品設計分析，查閱相關資料分析對比目前世界先進的、高性能加工中心的技術參 數(shù)特點，提出了機床合理的結構參數(shù)和運動參數(shù)范圍。精密復合式鏜統(tǒng)加工中心 具體參數(shù)見表2.1。