伯特利數(shù)控 加工中心  鉆攻中心  

 前言：

導(dǎo)軌是數(shù)控加工中心進(jìn)給系統(tǒng)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，是加工中心基本結(jié)構(gòu)要素之一。導(dǎo)軌主要用來(lái)支撐和引導(dǎo)運(yùn)動(dòng)部件沿直線或圓周方向準(zhǔn)確運(yùn)動(dòng)，這就使導(dǎo)軌在很大程度上決定了數(shù)控加工中心的加工精度和穩(wěn)定性。因此，導(dǎo)軌在最初安裝時(shí)，就一定要注意它的安裝誤差，過(guò)大的誤差不僅會(huì)影響加工精度，還會(huì)降低導(dǎo)軌使用壽命。文章主要以VNUM數(shù)控裝調(diào)仿真軟件為載體，對(duì)數(shù)控加工中心導(dǎo)軌的安裝作簡(jiǎn)要介紹。

1 VNUM軟件介紹

“VNUM數(shù)控裝調(diào)仿真軟件”是一款為培養(yǎng)數(shù)控設(shè)備維修優(yōu)秀人才而開(kāi)發(fā)的仿真軟件，該軟件用先進(jìn)的仿真技術(shù)，清晰地展示出了數(shù)控加工中心的各部分結(jié)構(gòu)以及裝調(diào)所需工具。該軟件最大限度的模擬了企業(yè)操作的真實(shí)環(huán)境及工作流程，采用FANUC、SIEMENS等常用數(shù)控系統(tǒng)的典型數(shù)控設(shè)備，以不同的工作任務(wù)為載體，將整個(gè)數(shù)控加工中心裝調(diào)與維修過(guò)程，逐一分解為相應(yīng)的各單項(xiàng)技能訓(xùn)練,使用者可從單一技能學(xué)起，逐步深入，最終完成一個(gè)從單一到整體的完整裝調(diào)與維修過(guò)程。軟件內(nèi)容直觀，使用者可反復(fù)練習(xí)以強(qiáng)化記憶，為以后的相關(guān)職業(yè)崗位奠定良好技能基礎(chǔ)。軟件主要包括“機(jī)械裝調(diào)實(shí)訓(xùn)”、“電器裝調(diào)實(shí)訓(xùn)”、“機(jī)電聯(lián)調(diào)實(shí)訓(xùn)”與“故障診斷與排查”等四大工作模塊，每一工作模塊又設(shè)有若干子任務(wù)，文章主要就以“機(jī)械裝調(diào)實(shí)訓(xùn)”模塊中“導(dǎo)軌的安裝”子任務(wù)為載體，介紹數(shù)控加工中心導(dǎo)軌的安裝方法。

2導(dǎo)軌副通用分類

導(dǎo)軌的分類方式有多種，通常按導(dǎo)軌副接觸面的摩擦性質(zhì),可將其

分為滑動(dòng)導(dǎo)軌、滾動(dòng)導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌等幾大類。

2.1滑動(dòng)導(dǎo)軌

滑動(dòng)導(dǎo)軌副兩配合導(dǎo)軌工作面之間的摩擦性質(zhì)主要是滑動(dòng)摩擦。早期的滑動(dòng)導(dǎo)軌材料多為金屬，其摩擦系數(shù)大，易產(chǎn)生爬行現(xiàn)象，多見(jiàn)于一些簡(jiǎn)單的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工中心使用?，F(xiàn)代數(shù)控加工中心的滑動(dòng)導(dǎo)軌多為塑料滑動(dòng)導(dǎo)軌，即在導(dǎo)軌金屬面上粘貼塑料軟帶或刮涂塑料圖層，以使其形成金屬一一塑料相接觸的表面。

22滾動(dòng)導(dǎo)軌

滾動(dòng)導(dǎo)軌一般由導(dǎo)軌和導(dǎo)軌滑塊兩部分組成，接觸面之間主要為滾動(dòng)摩擦，摩擦系數(shù)小，精度保持性好，但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，制造困難，生產(chǎn)成本較高。導(dǎo)軌面之間的滾動(dòng)體主要有滾珠、滾針或滾子等結(jié)構(gòu)。

23靜壓導(dǎo)軌

靜壓導(dǎo)軌的滑動(dòng)面之間開(kāi)有油腔，將有一定壓力的油通過(guò)節(jié)流器輸入油腔,形成壓力油膜，浮起運(yùn)動(dòng)部件。這樣使導(dǎo)軌工作時(shí)處于純液體摩擦，摩擦系數(shù)小,無(wú)磨損，不產(chǎn)生爬行現(xiàn)象。但需要附加一套供油系統(tǒng)，且對(duì)潤(rùn)滑油清潔度也有很高要求。

3滾動(dòng)直線導(dǎo)軌對(duì)安裝基面的要求

不同導(dǎo)軌的安裝方式也不相同，文章主要介紹滾動(dòng)直線導(dǎo)軌的安裝方法。

由于安裝誤差對(duì)摩擦力和導(dǎo)軌的壽命都有一定的影響，所以導(dǎo)軌安裝前必須對(duì)導(dǎo)軌安裝及面的精度進(jìn)行檢測(cè)。

導(dǎo)軌安裝基面有和導(dǎo)軌底面相結(jié)合的A面及和導(dǎo)軌側(cè)面相結(jié)合的B面。在安裝之前,A、B兩面的直線度誤差和平行度誤差都需要檢測(cè)，而導(dǎo)軌安裝基面的精度測(cè)量方法一般都由加工中心廠家根據(jù)自己的條件進(jìn)行，并將所測(cè)數(shù)據(jù)作為導(dǎo)軌安裝檢測(cè)的參考數(shù)據(jù)。

4滾動(dòng)直線導(dǎo)軌的安裝

滾動(dòng)直線導(dǎo)軌通常成對(duì)使用，可以按水平、豎直或傾斜等方向安裝，有時(shí)也可以多根導(dǎo)軌接長(zhǎng)安裝或平行安裝。

為保證兩根導(dǎo)軌的平行，通常把一根導(dǎo)軌作為基準(zhǔn)導(dǎo)軌，先安裝在加工中心基準(zhǔn)面上，并確定好精度，之后再安裝另一根非基準(zhǔn)導(dǎo)軌。非基準(zhǔn)導(dǎo)軌安裝時(shí)，各項(xiàng)精度均以基準(zhǔn)導(dǎo)軌為基礎(chǔ)進(jìn)行檢測(cè)。下面作者就主要結(jié)合VNUM數(shù)控加工中心仿真軟件，對(duì)兩根滾動(dòng)直線導(dǎo)軌的安裝方法作簡(jiǎn)要分析。

步驟1:首先安裝基準(zhǔn)導(dǎo)軌。在安裝滾動(dòng)直線導(dǎo)軌之前，必須先用油石去掉安裝基面上的毛刺等雜物,并用抹布將基面擦拭干凈。

步驟2:將導(dǎo)軌輕放于安裝基面上，使導(dǎo)軌的底面和側(cè)面分別與安裝基面的A、B兩面貼緊，檢查基面上的螺紋孔與導(dǎo)軌上的安裝孔是否一致，如有不一致處切勿強(qiáng)行安裝,不然會(huì)影響安裝之后的精度甚至降低導(dǎo)軌使用壽命。

步驟3:依照“從中間向兩邊”的原則預(yù)緊導(dǎo)軌緊固螺栓。

步驟4:安裝導(dǎo)軌夾緊塊，并預(yù)緊導(dǎo)軌夾緊塊螺栓。

步驟5:調(diào)節(jié)基準(zhǔn)導(dǎo)軌的安裝平面度。具體操作方法如下：（J)將自準(zhǔn)直儀安裝在導(dǎo)軌的一端，將反射鏡固定在導(dǎo)軌滑塊上，并將滑塊推動(dòng)到靠近自準(zhǔn)直儀側(cè)第一個(gè)緊固螺栓上方，調(diào)節(jié)自準(zhǔn)直儀旋鈕及刻度盤，使其示數(shù)歸零。以此點(diǎn)為第一檢測(cè)點(diǎn)，向后推動(dòng)滑塊，依次在每個(gè)緊固螺栓上方測(cè)量一次并記錄數(shù)值。©按照所測(cè)數(shù)據(jù),分析當(dāng)前所測(cè)點(diǎn)位導(dǎo)軌的平面度情況,將突起位置的緊固螺栓加緊，并旋松低凹位置的緊固螺栓。之后再按上一步的方法檢測(cè)，直到誤差值在所允許范圍之內(nèi)。

步驟6:調(diào)節(jié)基準(zhǔn)導(dǎo)軌的安裝平行度。具體操作方法如下:〇)將自準(zhǔn)直儀安裝在導(dǎo)軌的一端，將反射鏡固定在導(dǎo)軌滑塊上,并將滑塊推動(dòng)到靠近自準(zhǔn)直儀側(cè)第一個(gè)導(dǎo)軌夾緊塊上方，將自準(zhǔn)直儀目鏡旋轉(zhuǎn)90度，調(diào)節(jié)自準(zhǔn)直儀旋鈕及刻度盤，使其示數(shù)歸零。以此點(diǎn)為第一檢測(cè)點(diǎn)，向后推動(dòng)滑塊，依次在每個(gè)導(dǎo)軌夾緊塊上方測(cè)量一次并記錄數(shù)值。(2)按照所測(cè)數(shù)據(jù)，分析當(dāng)前所測(cè)點(diǎn)位導(dǎo)軌的平行度情況，進(jìn)而調(diào)節(jié)導(dǎo)軌夾緊塊緊固螺栓的松緊。之后再按上一步的方法檢測(cè),直到誤差值在所允許范圍之內(nèi)。

步驟7:當(dāng)“步驟5”與“步驟6”兩項(xiàng)都調(diào)整合格后，用力矩扳手依照“從中間向兩邊”的原則將所有緊固螺栓旋緊。

步驟8:安裝第二根導(dǎo)軌。重復(fù)之前“步驟1”到“步驟4”，將第二根導(dǎo)軌及導(dǎo)軌夾緊塊都安裝在基面上，并將螺栓預(yù)緊。

步驟9:調(diào)節(jié)第二根導(dǎo)軌的安裝水平度。（1)將百分表磁力表座吸附在第一根導(dǎo)軌的滑塊上，將百分表指針垂直指在第二根導(dǎo)軌的滑塊的上表面，然后將百分百座和指針?biāo)诘膬蓚€(gè)滑塊同步移動(dòng)到導(dǎo)軌一端的緊固螺栓上方，壓表、調(diào)節(jié)表盤，使示數(shù)歸零。之后同步移動(dòng)兩個(gè)滑塊，在每個(gè)緊固螺栓上方測(cè)量一次,并記錄數(shù)值。(2)根據(jù)所測(cè)量數(shù)值判斷該處導(dǎo)軌的局部凸凹情況，進(jìn)而調(diào)節(jié)導(dǎo)軌緊固螺栓的松緊。之后再按上一步的方法檢測(cè)，直到誤差值在所允許范圍之內(nèi)。

步驟10:調(diào)節(jié)第二根導(dǎo)軌的安裝平行度。0)將百分表磁力表座吸附在第一根導(dǎo)軌的滑塊上，將百分表指針垂直指在第:根導(dǎo)軌的滑塊的側(cè)表面，然后將百分百座和指針?biāo)诘膬蓚€(gè)滑塊同步移動(dòng)到導(dǎo)軌一端的導(dǎo)軌夾緊塊緊固螺栓上方，壓表、調(diào)節(jié)表盤，使示數(shù)歸零。之后同步移動(dòng)兩個(gè)滑塊，在每個(gè)導(dǎo)軌夾緊塊緊固螺栓上方測(cè)量••次，并記錄數(shù)值。(2)根據(jù)所測(cè)量數(shù)值判斷該處導(dǎo)軌的局部誤差情況，進(jìn)而調(diào)節(jié)導(dǎo)軌夾緊塊緊固螺栓的松緊。之后再按上一步的方法檢測(cè)，直到誤差值在所允許范圍之內(nèi)。

步驟丨丨：當(dāng)“步驟9”與“步驟10”兩項(xiàng)都調(diào)整合格后,用力矩扳手依照“從中間向兩邊”的原則將所有緊固螺栓旋緊。

滾動(dòng)直線導(dǎo)軌的安裝思路大體都相同，但是對(duì)于安裝精度的檢測(cè)卻有多種方式,作者在這里只是根據(jù)仿真軟件介紹了其中的一種，此種方式也同樣適用于絕大多數(shù)滾動(dòng)直線導(dǎo)軌的安裝。 

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