“溢流”在加工中心鑄件上的運(yùn)用


伯特利數(shù)控 加工中心  鉆攻中心  

 前言:

鑄造工作者通常會(huì)有這樣的經(jīng)歷:鑄件在某一位置傾向性地出現(xiàn)相同缺陷,如果一旦找準(zhǔn)了問題的根源立刻就能解決缺陷,如果切不中要害,缺陷反復(fù)不得消除,并且損失慘重。對于加工中心鑄件,多數(shù)尺寸形狀復(fù)雜,局部is厚差較大,由于鑄件本身結(jié)構(gòu)或鑄造工藝設(shè)計(jì)的燒道設(shè)置不合理等因素,容易造成流經(jīng)的鐵液溫度很低,極易出現(xiàn)傾向性的氣孔、猹孔,一般在毛還狀態(tài)不易發(fā)現(xiàn),而在加工后缺陷暴露,鑄件報(bào)廢。

1.   鐵液的流動(dòng)性及充型能力

鐵液充型能力強(qiáng),可獲得形狀完整、輪廓清晰的鑄件。鐵液的流動(dòng)性好,氣體和雜質(zhì)易于上浮,使金屬凈化,易于得到?jīng)]有氣孔和雜質(zhì)的鑄件。對于鑄鐵來講,由于其偏離共晶點(diǎn)不遠(yuǎn),結(jié)晶范圍小,出生奧氏體枝晶不太發(fā)達(dá),故在正常澆注溫度下,在鐵-碳合金中其流動(dòng)性是最好的。


2.  “溢流”的含義及用途

盡管灰鑄鐵的流動(dòng)性非常好,但是對于形狀復(fù)雜的加工中心鑄件,若澆注溫度.澆口位置等工藝參數(shù)控制不當(dāng),會(huì)出現(xiàn)鐵液窩住,伴有雜質(zhì)、卷氣等問題,肯定得不到質(zhì)量好的鑄件。因此,鑄造工作者通常想到的是調(diào)整澆注溫度、優(yōu)化澆注系統(tǒng)的位置等一系列措施,但往往忽視了“溢流”方法。其含義是設(shè)計(jì)一個(gè)通道,將某一位置夾雜、卷氣的臟鐵液引到不形成鑄件形狀的部分,從而避免了此處缺陷的形成,得到良好的鑄件。設(shè)計(jì)“溢流”形式、方法因時(shí)因地而異,不拘泥于某一'固定形式。

3.  “溢流”實(shí)施案例

(1)     加工中心鑄件“鉗口”位置溢流過道的應(yīng)用加工中心滑鞍、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)等鑄件通常帶有鉗口,鉗口內(nèi)安裝絲杠,對此部位鑄件的精度要求非常高,決不允許任何瑕疵。工藝上,鉗口位置
通常是朝上,位置在最高面,由于鉗口結(jié)構(gòu)特殊,兩側(cè)壁薄,添力口加工量后最頂端通常成為尖角,此處放置出氣扁冒口,經(jīng)常由于涂料干燥問題.冒口放置/緊實(shí)問題而出現(xiàn)嗆氣孔、夾砂、夾雜等缺陷,如圖1所示。

解決措施:謝口兩側(cè)最尚面爬芯頭做溢流過道,上面放置瓶形冒口,在充型時(shí)鐵液經(jīng)過鉗口溢流過道到達(dá)冒口,具體如圖2所示。其優(yōu)點(diǎn)在于操作方便,同時(shí)徹底解決了鉗口位置的氣孔、夾砂、夾雜缺陷。溢流過道的厚度一般不超過lmm,防止后序清理時(shí)帶肉。

  

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結(jié)束語:

 加工中心灰鑄鐵鑄件的鑄造工藝并非沒有講究,除了最基本的尺寸形狀確保符合公差要求外,其內(nèi)在缺陷不容忽視。本文闡述了解決由于金屬流動(dòng)性差導(dǎo)致的鑄件卷氣、嗆火、夾雜等缺陷的技術(shù)方案:在沒有其他更好的方法時(shí),想辦法把缺陷轉(zhuǎn)移到形成鑄件結(jié)構(gòu)以外處,從而獲得無缺陷的鑄件。

主要結(jié)論如下:

(1)  加工中心鑄件的鑄造工藝要考慮到由于壁厚差別懸殊導(dǎo)致的溫度場差別大引起的氣孔、渣孔缺陷,還要注意鐵液在某一位置被“窩住”從而失去流動(dòng)性產(chǎn)生的缺陷。

(2)  “溢流”用于加工中心鑄件經(jīng)常出現(xiàn)缺陷的部位,目的是將冷的、臟的鐵液引走,避免缺陷留在鑄件中,除了上述3種典型案例外,還可以用于加工中心鑄件導(dǎo)軌端頭的溢流渣包以及絲杠孔處的溢流渣包等。

(3)  嚴(yán)格意義來講,“溢流”對于解決鑄造缺陷的方法屬于中下策,但在沒有更好的方法時(shí),對于獲得無缺陷的優(yōu)良鑄件來講則屬于上策,值得總結(jié)和推廣。


 

 

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