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 前言：

 典型結(jié)構(gòu)件-安裝邊系列產(chǎn)品是GE動(dòng)力系統(tǒng)的主要產(chǎn)品之一。在轉(zhuǎn)包產(chǎn)品創(chuàng)匯額中所占比重較大，因此對(duì)安裝邊的典型零件加工工藝進(jìn)行深入研究，并提出建設(shè)性改進(jìn)，具有現(xiàn)實(shí)意義。

通過(guò)對(duì)典型結(jié)構(gòu)件加工工藝和機(jī)床特點(diǎn)及大置實(shí)驗(yàn)和數(shù)據(jù)分析，確定影響加工精度的主要因素、提出總體解決方案，編制優(yōu)化的數(shù)控加工裎序，同時(shí)對(duì)機(jī)床的功能進(jìn)行開(kāi)發(fā)，充分發(fā)揮設(shè)備的潛能。

1安裝邊零件結(jié)構(gòu)及其材料特性分析

1.1產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)分析

現(xiàn)生產(chǎn)的安裝邊多為改型后的帶有焊接耳座結(jié)構(gòu)。該系列零件為長(zhǎng)方形環(huán)型結(jié)構(gòu)，主要加工難點(diǎn)是分布在框架外部左右兩側(cè)的上下槽和大小弧段的上下槽，其中還包括上下底面的R型面和倒角，槽和R型面的加工選用成型刀具：零件精度、表面質(zhì)量及其它技術(shù)要求較高，同時(shí)零件上沿周邊排列190個(gè)9l.52mm,深33.01mm的小孔，小孔沿周邊傾斜的角度也不同。

1.2材料特性分析

安裝邊材料美國(guó)牌號(hào)為Nimonic263,相當(dāng)于我國(guó)的GH163合金。該材料的加工特性如下：0)加工硬化十分嚴(yán)重，已加工表面的硬化程度可達(dá)基本硬度的2~5倍；Q切削力大,為一般鋼材的2~3倍：Q切削溫度高，刀具磨損劇烈，耐用度明顯下降。

2機(jī)械加工工藝路線設(shè)計(jì)

2.1加工過(guò)程分析

根據(jù)對(duì)安裝邊零件的加工工藝進(jìn)行分析,我們了解到該工件的重要工序尺寸為大小弧段和兩側(cè)邊的上下槽，尺寸精度高„考慮到零件有焊接耳座的要求，除在焊接坡口兩側(cè)型面留有2mm焊后機(jī)加工余量外(3處坡口），其余型面尺寸全為最終精加工尺寸，其加工步驟如下：

銑加工表面基準(zhǔn)一磨加工表面基準(zhǔn)一半精加工內(nèi)外輪廓——精加工內(nèi)外輪廓及槽——熒光檢查——電脈沖打孔——焊接——X光檢查——熒光檢查——焊后機(jī)加工——最終檢驗(yàn)

2.2加工方法的選擇

2.2.1毛料粗加工

由于毛料為板料水切割或自由鍛件，平面度很差，沒(méi)有機(jī)械加工基準(zhǔn)，所以首先安排銑基準(zhǔn)工序，由于零件在以后的精加工過(guò)程中所有尺寸均以上下表面為基準(zhǔn)，且尺寸公差較嚴(yán),所以我們?cè)阢娂庸ど舷卤砻嬷螅才拍ゼ庸すば?，以保證加工精度，但由于磨削效率較低，經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)之后，我們將其加工余量由原來(lái)的單面0.2mm降為現(xiàn)在單面0.1mm,既提高了效率，又保證了質(zhì)置。

2.2.2孔的加工方法的選擇

此安裝邊零件有190個(gè)小孔，其孔徑僅為(pl.52mm,且為角度不同的斜孔，深度為33.01mm,其長(zhǎng)徑比大于20,這種孔的加工，采用一般的加工方法是很難達(dá)到要求的，所以采用電火花加工的方

法

3工藝難點(diǎn)分析及解決措施

典型安裝邊的材料相當(dāng)于我國(guó)的GH163,此高溫合金很難加工,在整個(gè)安裝邊的生產(chǎn)過(guò)程中，我們遇到很多難題,但經(jīng)過(guò)反復(fù)研究試驗(yàn),都分別得到了解決。

3.1零件變形大,應(yīng)力大

由于我們所用的毛料不但余量大,而且毛料為自由鍛件，平面度狀態(tài)很差，加工中極易變形，造成零件質(zhì)置很難保證，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，采取如下措施:粗銑時(shí)增加銑基準(zhǔn)工序，加工基準(zhǔn)后，松開(kāi)壓板，翻轉(zhuǎn)零件加工另一面，然后再反轉(zhuǎn)零件，重新銑基準(zhǔn)面„如此既能保證零件加工的精度，為下道工序磨加工奠定良好的基礎(chǔ)，又能在加工中使應(yīng)力釋放，減小零件變形。

3.2磨削難問(wèn)題

與銑加工相比，該零件的磨削更加困難，主要表現(xiàn)為：（!）砂輪易粘堵塞且急劇鈍化；0磨削力和磨削溫度較高，磨削表面易燒傷；0加工硬化嚴(yán)重。

由于GH163的磨削加工比較困難，因此正式加工前我們對(duì)GH163的磨削加工進(jìn)行了大量的試驗(yàn),最終我們從以下幾個(gè)方面采取措施：

3.2.1砂輪的選擇

對(duì)此高溫合金的磨削我們采用剛玉類砂輪，其優(yōu)點(diǎn)是磨粒韌性好，自銳性好，均熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性均較好，因此砂輪不僅磨削效率高，質(zhì)量好,而且成本低。

3.2.2磨削參數(shù)的選擇

在開(kāi)始試驗(yàn)加工中，當(dāng)磨削深度超過(guò)〇.〇3mm時(shí),零件即會(huì)突然鼓起來(lái)變形，嚴(yán)重時(shí)表面有燒傷現(xiàn)象，再者GH163合金沒(méi)有磁性，無(wú)法以其本身吸附在工作臺(tái)表面，只能靠夾緊力，所以磨削時(shí)磨削深度必須嚴(yán)格控制，經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，我們選擇了比較合適的磨削參數(shù):砂輪直徑tp350mm,切削深度0.01~0.02mm,進(jìn)給速度MOOr/min。3.2.3切削液的使用

為了降低切削溫度和切削力，改善加工表面質(zhì)置，保證加工精度,提高生產(chǎn)效率，我們選擇了潤(rùn)滑性和冷卻作用均優(yōu)的高效重負(fù)荷乳化切削液，并在其中添加優(yōu)質(zhì)極壓添加劑。如此不僅能降低零件的切削溫度,還起到了很好的潤(rùn)滑作用。

3.3讓刀現(xiàn)象

由于GH163的材料特性和NC機(jī)床主軸剛性不好的原因，在零件加工余置較大時(shí)會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的讓刀現(xiàn)象。為解決這一問(wèn)題，我們?cè)跀?shù)控銑加工內(nèi)外輪廓及內(nèi)槽時(shí)，在去除大的余量后，留0.1~0.2_的余量,再精加工一刀，減小切削力，以消除由于讓刀所造成的型面上下尺寸不一致，并且保證零件的表面粗糙度的要求。

3.4參數(shù)改進(jìn)

在加工典型安裝邊粗,精銑時(shí)，加工參數(shù)不合理，加工效率低，為典型瓶頸工序，嚴(yán)重影響生產(chǎn)順利進(jìn)行，同時(shí)也大大增加了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度„

經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，選用硬質(zhì)合金刀，在切削過(guò)程中，選擇小的吃刀置，較高的主軸轉(zhuǎn)速，比較大的進(jìn)給置進(jìn)行切削，將粗銑左右耳背程序的參數(shù)調(diào)整為S=1800,F=4^0,精銑左右耳背程序的參數(shù)調(diào)整為S=2800,F=1200,這樣大大提高了加工效率。

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結(jié)束語(yǔ)：

 通^對(duì)^型安裝邊零件的工藝研究，并投入到成批生產(chǎn)及交付，實(shí)踐可以證明該零件的工藝路線及工藝方法是正確有效，同時(shí)也為以后典型結(jié)構(gòu)零件縮短研制周期、保證零件質(zhì)量奠定了良好的基礎(chǔ)。

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