前言：
進給系統(tǒng)的裝配是加工中心生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，其裝配精度直接影響著整機的加工精度。其中由床身導(dǎo)軌一線軌一滑塊一工作臺裝配誤差傳遞鏈引入的幾何誤差無法通過誤差補償消除1],因此需要嚴(yán)格保證裝配質(zhì)量。圖1為該誤差傳遞鏈的示意圖。
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圖1床身導(dǎo)軌一線軌一滑塊一工作臺裝配誤差傳遞鏈?zhǔn)疽鈭D
在實際生產(chǎn)過程中，裝配工人在完成第1步裝配后，通常通過測量特定的形位公差信息判斷裝配精度是否符
合設(shè)計要求。若測置發(fā)現(xiàn)裝配精度不符合要求，則對該步裝配進行調(diào)整。裝配體的綜合誤差由零件的加工誤差和裝配誤差耦合而成a,零件的加工誤差為定值，一般情況下只需調(diào)整零件裝配誤差就可使裝配精度滿足設(shè)計需求。然而裝配過程中引入的誤差無法直接測得，裝配工人無法直觀地獲知裝配過程信息，因而造成了裝配調(diào)整的盲目性。若能通過計算清楚地表達出每一步裝配過程中引入的誤差類型和誤差量，將對裝配的調(diào)整具有很大幫助。因此，提出了一套計算裝配過程引入誤差的方法。
建立誤差傳遞模型是進行裝配誤差計算的基礎(chǔ)。本文所研究的誤差傳遞鏈中所有零件均滿足剛體假設(shè)，因此可將各零件的裝配誤差看成其相對理想位置的微小位移量，用小位移矢量理論對裝配誤差進行表示為：4r =[ZW AS Zk zk：T。進行齊次變換后最終形式如下H :
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結(jié)束語：
1)建立了基于小位移矢量理論的進給系統(tǒng)裝配誤差傳遞模型，清楚地描述了各零件加工誤差及裝配誤差在裝配過程中的累積情況；
2) 介紹了進給系統(tǒng)裝配過程中進行精度預(yù)測和調(diào)整的具體方法，及平面特征公差信息的轉(zhuǎn)化原理；
3) (:F\ 1300型CNC加工中心△軸向進給系統(tǒng)的裝配實例說明了本文提出的裝配誤差預(yù)測和調(diào)整方法具有良好的可行性。
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