伯特利數(shù)控 加工中心  鉆攻中心  

 前言：

 作為X62W型加工中心電氣線路故障模擬裝置，一些學校及技能培訓鑒定部門側(cè)重于對加工中心的電氣線路控制部分進行模擬，即在一塊電工絕緣板上將電器組裝后,用于實訓與技能鑒定。而就傳統(tǒng)的X62W型加工中心電氣線路故障模擬裝置而言，存在以下3方面不足： 

(3)   故障點設置繁瑣，排除故障難度大。實際鑒定考核中，在設置進給運動部分的電氣故障時，由進給控制電路故障導致的機械進給運動現(xiàn)象不明顯，從而增加了排故的時間和難度，即使進給運動電路故障已解決，重新啟動時還是看不到明顯的運動效果，缺乏直觀性。能夠解決上述難題顯得意義重大。 

因此，本課題對現(xiàn)有的X62W錢床技能鑒定故障模擬裝置進行研究，研制開發(fā)了一種電氣控制狀態(tài)和工作臺進給方向直觀指示的X62型加工中心電氣線路故障模擬裝置。以繼電一接觸器控制、模擬開關(guān)、低壓信號指示燈基本環(huán)節(jié)為主，全面分析了 X62W加工中心電氣控制原理、常見故障及調(diào)試過程。通用性強，可滿足實訓和鑒定要求。

2電路圖的改進

電氣原理圖是由主電路、控制電路和照明電路三部分構(gòu)成。通過對電氣原理圖的分析進一步掌握其工作原理，明確與實踐中的差別，對原電路圖中的個別元器件進行了改進，所作改進并未影響對電路故障點的判斷。

⑴去掉組合開關(guān)SA3。

  主軸電動機的正反轉(zhuǎn)由組合開關(guān)SA3來實現(xiàn)，由于組合開關(guān)SA3的體積較大，故障盤面積較小，影響美觀，且在實際電路中并沒有在該處設置故障，所以在此處省去換向開關(guān)，而且減少成本。

 (2)  更換控制按鈕。因為原加工中心可以實現(xiàn)兩地控制(即在任何一個地方都能實現(xiàn)電機的啟?？刂疲试?/span> 該裝置中設有2個停止按鈕，將其中一個自復位式按鈕換成帶停留功能的按鈕，便于行程開關(guān)SQ1-1點動控制主軸電動機，因為在實際故障盤電路中，需換刀點動時，SQ1點動不應使KM1自保，因其換刀點動時間要超前于KM1自保斷開時間，電動機指示燈仍然亮。換成帶有停留的停止按鈕，就可改變換向點動自鎖的現(xiàn)象。

(3)  用兩個十字開關(guān)代替6個行程開關(guān)。因該模擬盤無法實現(xiàn)機械互鎖，所以用十字開關(guān)代替6個進給方向的行程開關(guān)，由手柄代替各個進給方向的互鎖，且用十字開關(guān)占用面積較小，能夠使板面 更加整齊美觀。 

(4)  替換3個功耗電動機。電動機用信號指示燈代替，這樣并不影響缺相、斷相故障點的判斷；同樣3個電磁離合器用3個36V直流信號燈替代，工作照明燈采用DC24V照明燈替代。 

(5)  獨立的故障設置系統(tǒng)。電路中設有32個故障開關(guān)，其中K1到K29用于故障點的設置；K30到K31兩個開關(guān)保留；K32用作指示燈開關(guān)，用來指示模擬加工中心動與否的直觀判斷。故障點處用序號1至32標注，與故障開關(guān)一一對應。如圖1所示。

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結(jié)束語：

 本X62W型加工中心電氣線路故障模擬裝置以實際加工中心為模本，通過對X62W型加工中心的電氣控制線路進行技術(shù)分析，提高電氣控制系統(tǒng)的準確性、安全性和吋靠性。該裝K具有漏電保護亭按鈕等保護措施機構(gòu)、運動原理與實際n床完全一致，更好地滿足了實際訓練的需求。

伯特利數(shù)控是一家集銷售、應用及服務于一體的公司。產(chǎn)品包括：CNC加工中心、鉆攻中心、龍門加工中心、雕銑機、石墨機、五軸加工中心、立式加工中心、臥式加工中心等。我們機床的生產(chǎn)工廠設在廣東省東莞市，目前其生產(chǎn)的加工中心70%出口，其中出口到歐洲占到50%。我們盡心、盡力、盡意的服務！

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