1  普通銑床加工帶角度零件傳統(tǒng)工藝狀況

叉車起重系統(tǒng)中門架支座 45°角處兩個(gè)面都需要加工，按傳統(tǒng)工藝需要兩次裝夾找正加工。

存在問題：

①需要二次裝夾；

②工作效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，影響交貨周期；

③角度不易控制，角度不規(guī)則時(shí)還需要制作角度定位工裝模具滿足加工要求，質(zhì)量得不到有效控制。

圖 1  門架支座圖紙（面 1、2 都需要加工）

2     需要解決的問題

減少裝夾找正次數(shù)，提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。

3     解決方案

設(shè)計(jì)制造旋轉(zhuǎn)銑模，在普通臥式銑床上完成一次裝夾加工帶角度的兩個(gè)面（基準(zhǔn)統(tǒng)一）。

4     該旋轉(zhuǎn)銑模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

①圓弧及一直邊定位，一模具兩工位，每個(gè)工位一次 加工三件，共六件（實(shí)物圖中 1、2 示）；

②圓弧及銷滑槽旋轉(zhuǎn)限位，控制兩個(gè)面的加工位置及精度（實(shí)物圖中 3 示）；

③旋轉(zhuǎn)后插銷限制了旋轉(zhuǎn)塊與旋轉(zhuǎn)限位板的相對(duì)位置，防止切削加工時(shí)旋轉(zhuǎn)塊因切削力產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)（實(shí)物圖中4 示）；

④螺桿螺母結(jié)構(gòu)鎖緊旋轉(zhuǎn)塊與旋轉(zhuǎn)限位板，保證了加工安全性（實(shí)物圖中 5 示）；

⑤采用角接觸球軸承，旋轉(zhuǎn)時(shí)大大減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度（二維圖中件 10 示）；

⑥模具兼用 1-3T 門架支座的加工（換產(chǎn)品時(shí)只需移動(dòng)直邊定位塊），通用性強(qiáng)（1-3T  門架支座定位圓弧均為R70）。

4.1    旋轉(zhuǎn)銑模實(shí)物圖

1—圓弧定位部分  2—直邊定位部分 3—銷滑槽（135°）

4—旋轉(zhuǎn)塊與旋轉(zhuǎn)限位板固定 5—螺桿螺母鎖緊結(jié)構(gòu)部分

圖 2

4.2    旋轉(zhuǎn)銑模三維圖（圖 3）

4.3    旋轉(zhuǎn)銑模二維圖（圖 4）

4.4    旋轉(zhuǎn)銑模關(guān)鍵部位結(jié)構(gòu)圖（圖 5、圖 6）

5     本旋轉(zhuǎn)模具的優(yōu)點(diǎn)

①一次裝夾完成帶角度兩面加工；

②利用軸承旋轉(zhuǎn)減小勞動(dòng)強(qiáng)度；

③利用銷槽旋轉(zhuǎn)限位，保證加工產(chǎn)品質(zhì)量；

④減少裝夾找正次數(shù)，六件一起加工，效率提高；

⑤裝夾方便，易于操作。

6      結(jié)論

普通銑床加工帶角度零件采用以上結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)模具， 加工效率得到有效提高，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，成本也大大降低，經(jīng)過車間使用實(shí)踐，受到操作工的好評(píng)，并具有較好的市場(chǎng)推廣價(jià)值。

圖 3

1—底板     2—旋轉(zhuǎn)限位板    3—旋轉(zhuǎn)板   4—鎖緊螺桿

5—插銷     6—直邊定位塊    7—壓板     8—圓弧定位塊

9—旋轉(zhuǎn)銷   10—軸承      11—轉(zhuǎn)軸    12—鎖緊螺母

圖 4

圖 5  采用軸承旋轉(zhuǎn)       圖 6  銷槽旋轉(zhuǎn)限位