0    引言
我國 20 世紀 70、80 年代對石墨電極本體加工多采用在改造過的普通車床上完成，直到 80 年代末 90 年代初才從國外引進了較為先進的石墨電極本體加工生產(chǎn)線，當(dāng)時的生產(chǎn)線具有自動化程度高，操作方便，生產(chǎn)效率高，加工精度高等特點。但隨著國內(nèi)電極規(guī)格的大型化發(fā)展和全國鋼標準化技術(shù)的提高，當(dāng)時的自動生產(chǎn)線在工藝特點、夾具工裝、除塵環(huán)保、數(shù)控技術(shù)等方面已不能滿足現(xiàn)階段要求。故我公司結(jié)合目前國內(nèi)現(xiàn)有石墨電極數(shù)控加工機床的加工工藝特點，遵循國際先進的設(shè)計思路，借鑒已有的數(shù)控加工機床優(yōu)點，設(shè)計出了一條具有高效率、高精度、高穩(wěn)定性、高可靠性、高安全環(huán)保性和高技術(shù)經(jīng)濟性的石墨電極本體數(shù)控加工生產(chǎn)線。
1    生產(chǎn)線整體方案的制定
1.1    被加工零件規(guī)格
毛坯直徑: 350mm ～ 850mm;毛坯長度: 1500mm ～ 3300mm;毛坯重量: 最大 3500kg。
1.2    生產(chǎn)效率
2.5 分鐘/ 根。
 
1.3    工序內(nèi)容
毛坯上線( 上料) ;
工位 I: 自動裝料、對中測量;
工位 II: 粗加工兩端面和錐形孔;工位 III: 粗、精車削外圓;
工位 IV: 對中測量;
工位 V: 半精、精加工端面和梳銑錐螺紋; 成品下線( 下料) 。
1.4    產(chǎn)品加工精度
檢查項目實測值外圓圓柱度 0． 1mm外圓圓度 0． 06mm
端面中凹度 0． 025mm /200mm
螺紋有效直徑誤差 0 ～  + 0． 05mm螺紋孔錐度誤差( 9°27'44″) ± 30″螺紋單牙螺距誤差 ± 0． 015mm
螺紋螺距累計誤差 0． 06mm /150mm
螺孔中心線與端面的垂直度 0． 015mm / 250mm螺孔中心線與電極中心線的同軸度 0． 05mm
螺紋齒形半角偏差 ± 10'

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宇匠數(shù)控專業(yè)生產(chǎn)：高速精密 雕銑機、精雕機、石墨機、鉆攻中心、加工中心；

4    結(jié)束語
本生產(chǎn)線通過對石墨電極加工的工藝方案、切削參數(shù)、機床設(shè)備結(jié)構(gòu)等一系列的優(yōu)化設(shè)計，不僅滿足了多種規(guī)格石墨電極的加工要求，也使得石墨電極的加工精度達到并超出了預(yù)期的目標，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。目前，我國碳素加工行業(yè)所使用的設(shè)備陳舊，故障率高，加工產(chǎn)品合格率低，操作環(huán)境惡劣。本生產(chǎn)線的研制成功填補了我國高端石墨電極本體數(shù)控加工生產(chǎn)線的制造空白。