引 言
石墨電火花加工數(shù)控機(jī)床是專用石墨工具電極進(jìn)行數(shù)控電火花加工的機(jī)床。石墨工具電極,就是利用石墨制作成形的
應(yīng)用于電火花加工(ElectricalDischargeMachining,簡稱EDM)的電極,區(qū)別于電鍍電極。石墨作為電火花加工電極材料,不 僅具有易加工、重量輕、放電效率高、熱學(xué)性能好、變形小、不易拉弧等優(yōu)點(diǎn),而且石墨電極在長脈沖粗加工時(shí)能吸附游離碳來補(bǔ)償電極的損耗,相 對(duì)損耗率低,代替銅電極已成為必然[1]。石墨電火花加工數(shù)控機(jī)床在模具行業(yè)已得到越來越廣泛的 應(yīng)用。
脈沖電源是電火花加工的關(guān)鍵技術(shù)[2],脈沖電源對(duì)電火花加工的生產(chǎn)率、表面質(zhì)量、加工速度、加工過程的穩(wěn)定性和工具電極損耗等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有很大的影響[3]。
1 適合石墨工具電極的電火花加工脈沖
1.1 影響石墨電極電火花加工的重要因素
影響石墨電極電火花加工性能的因素有很多,如 脈沖波形、工作液、加工面積和加工極性選擇等,其中脈沖波形對(duì)電火花加工特性有重要的影響。
電火花加工也具有局限性,最突出的是加工速度較慢和存在電極損耗[3],這既影響加工效率,又影響模具加工質(zhì)量。加工速度與電極損耗都與脈沖能量有關(guān),能量在兩極上的分配對(duì)兩個(gè)電極電蝕量的影響是一個(gè)極為重要的因素[4]。
電火花加工脈沖電源的可控參數(shù)有:脈 寬、脈 間、峰 值電流、開路電壓、脈沖的前沿上升率和后沿下降率。脈沖前后沿變化率相對(duì)于脈沖寬度較小時(shí),影響蝕除量的單個(gè)脈沖能量即為單脈沖放電能量。
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宇匠數(shù)控專業(yè)生產(chǎn):高速精密 雕銑機(jī)、精雕機(jī)、石墨機(jī)、鉆攻中心、加工中心;
石墨電火花加工數(shù)控機(jī)床應(yīng)用越來越廣泛,電火花加工數(shù)控機(jī)床的電源已發(fā)展到自選加工規(guī)準(zhǔn)電源和智能化、自適應(yīng)控制電源,但根據(jù)電極材料設(shè)計(jì)適用的基本波形及復(fù)合波形依然是關(guān)鍵技術(shù)。依據(jù)石墨工具電極的加工特點(diǎn),本文設(shè)計(jì)了適合石墨工具電極的電火花加工復(fù)合脈沖波形,并設(shè)計(jì)了復(fù)合脈沖電源和多回路脈沖電源,能有效提高電火花加工效率和加工質(zhì)量,具有較高的應(yīng)用價(jià)值
2020-10
的挑戰(zhàn)。 而新興的納米制造技術(shù)將突破傳統(tǒng)半導(dǎo)體制造工藝的極限,克服短通道效應(yīng)、寄生電容、互聯(lián)延遲以及功耗過大等問題,使微電子器件向著更小、更快、更冷發(fā)展。石墨烯自 2004 年被發(fā)現(xiàn)以來一直受到全世界研究者們極大的關(guān)注和研究[1-2]。 由于其優(yōu)異的電學(xué)、物理、光學(xué)等性質(zhì),被譽(yù)為… [了解更多]
2020-10
0 引言石墨加工過程中,各類機(jī)床利用高速旋轉(zhuǎn)的刀具對(duì)石墨的外形進(jìn)行加工。 受旋轉(zhuǎn)刀具與工件材料之間剪切力的影響,工件材料將產(chǎn)生大量帶初速度的石墨粉塵。 但我國石墨加工企業(yè)除塵系統(tǒng)相對(duì)落后,使得石墨材料在加工過程中產(chǎn)生的高濃度粉塵不能被迅速的處理掉,導(dǎo)致加工車間粉塵濃度嚴(yán)重超標(biāo),給… [了解更多]
2020-10
1 引言存在易變形、崩碎斷裂和刀具磨損嚴(yán)重等問題,加工表面質(zhì)量難以直接準(zhǔn)確測(cè)量 。表面粗糙度是衡量零件加工產(chǎn)品質(zhì)量的核心指標(biāo),常見的測(cè)量方法有對(duì)試樣表面進(jìn)行光切、樣塊和粗糙度儀等接觸式直接測(cè)量法、非接觸式測(cè)量法以及納米表面粗糙度分析法[2]。直接測(cè)量時(shí)存在接觸工件的探針易磨損、誤… [了解更多]
2020-10
0 引 言石墨材料相對(duì)于銅材料在加工效率、精密微細(xì)零部件加工和自動(dòng)化生產(chǎn)加工中優(yōu)勢(shì)顯著,石墨電極在模具制造中逐漸取代銅電極被廣泛應(yīng)用于電火花成形加工(簡稱EDM)。近年來自動(dòng)化生產(chǎn)以單件、個(gè)性化、零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、高精度的特征在模具行業(yè)逐漸推廣。對(duì)精密微細(xì)電極的要求也越來越苛刻,提升… [了解更多]
2020-10
石墨電極經(jīng)錐螺紋相互連接后,才可以進(jìn)入電冶煉爐里進(jìn)行使用。 多年實(shí)踐證實(shí)電爐中的石墨電極斷裂的事故 90%發(fā)生在電極連接部位,所以石墨電極質(zhì)量的重點(diǎn)就是理化指標(biāo)和機(jī)械加工兩項(xiàng)[1]。石墨電極經(jīng)一系列工序處理后合格的毛坯進(jìn)入最后一道工序———機(jī)械加工,除了簡單的外圓加工外,就是加工… [了解更多]