工序集中帶來的問題

    加工中心的工序集中加工方式固然有其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)．但也帶來以下一些問題。

    (I)粗加工后直接進(jìn)入精加工階段．工件的溫升來不及回復(fù)，冷卻后尺寸變動。

    (2)工件由毛坯直接加工為成品、一次裝夾中金屬切除量大、幾何形狀變化大．沒有釋放應(yīng)力的過程．加工完了一段時間后內(nèi)應(yīng)力釋放．使工件變形。

    (3)切削不斷屑，團(tuán)網(wǎng)的報積、纏繞等會影響加工的順利進(jìn)行及工件表面質(zhì)量．甚至使刀具損壞、工件報廢。

    (4)裝夾工件的夾具必須滿足即能克服粗加工的切削力，又能在精加工中準(zhǔn)確定位的要求．而且工件夾緊變形要小。

    3．加工中心的功能特點(diǎn)

    (1)立式加工中心。立式加工中心裝夾工件方便．便于操作，改找正容易．易于觀察切削情況，調(diào)試程序容易，占地面積小．應(yīng)用廣泛，但它受立柱高度的限制、不能加工太高的：工件．也不適于加工箱體。

    (2)臥式加工中心。一般情況下．臥式加工中心比立式加工中心復(fù)雜、占地面積大．有能精確分度的數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺．可實(shí)現(xiàn)對工件的一次續(xù)夾多工位加工．適于加工箱體類工件及小型模具型腔。但調(diào)試程序及試切時不易觀察．生產(chǎn)時不易監(jiān)視．裝夾不便，測量不便．加工深孔時切削液不易到位（若沒有用內(nèi)降卻鉆孔裝置)。因此．臥式加工中心準(zhǔn)備時間比立式的更長。但加工件數(shù)越多．其多工位加工、主軸轉(zhuǎn)速高、機(jī)床精度高的優(yōu)勢就表現(xiàn)得越明顯．所以臥式加工中心適于批量加工。

    (3)帶APL的CNC加工中心。立式加工中心、臥式加工中心都可帶有APC裝置(自動工作臺交換裝置)，交換工作臺對有兩個或多個。在有的制造系統(tǒng)中．工作臺在各機(jī)床上通用、通過自動運(yùn)送裝量．工作臺帶著裝夾好的工件在車間內(nèi)形成物流．因此這種工作臺也叫托盤。因?yàn)檠b卸工件不占機(jī)時，因此其自動化程度更高．效率也更高。

    (4)復(fù)合加工中心。復(fù)合數(shù)控加工中心較有立式和臥式加工中心的功能，工藝范圍更廣．使本來要兩臺機(jī)床完成的任務(wù)在一臺上就可完成．其工序更加集小。由于沒有二次定位．其精度也更高，但價格昂貴。