1.復(fù)合刀具

  隨著現(xiàn)代化機(jī)械加工要求的不斷提高，人們越來越多地采用復(fù)合刀具來取 代以往的多步驟加工。為了提高加工效率，對復(fù)雜零件的加工要求在一次裝夾 中進(jìn)行多工序的集中加工，并逐漸淡化傳統(tǒng)的銑、鉆、鉸、擴(kuò)等不同加工工藝 的界限，要求刀具可以完成產(chǎn)品的多道工序加工，減少換刀次數(shù)，節(jié)省換刀時(shí) 間，同時(shí)也節(jié)省了刀具的庫存量，減少了工件安裝次數(shù)，容易保證各加工表面 間的位置精度。

  復(fù)合刀具是將兩把或兩把以上的同類或不同類的孔加工刀具組合成一體， 同時(shí)或按先后順序完成不同工步加工的專用刀具。它能在一次加工過程中，完 成鉆孔、擴(kuò)孔鉸孔、锪孔和鏜孔等多工序不同的工藝。

  (1) 復(fù)合刀具的分類形式按工藝類型可分為同類工藝復(fù)合刀具和不同類 工藝復(fù)合刀具兩種。

  1)  同類工藝復(fù)合刀具如圖6-31所示，其包括復(fù)合鉆、復(fù)合擴(kuò)孔鉆、復(fù)合鉸 刀、復(fù)合鏜刀等。

  2)  不同類工藝復(fù)合刀具如圖6-32‘所示，其包括鉆一擴(kuò)、鉆一擴(kuò)一鉸、鉆一 攻、鉆一鏜、鉆一擴(kuò)一锪、復(fù)合刀具等。         

  (2) 刀具材料復(fù)合刀具可實(shí)施不同材料的組合：高性能高速鋼與硬質(zhì)合 金的組合、通用髙速鋼與鈦基硬質(zhì)合金的組合.、高性能高速鋼與CBN刀片的組 合、硬質(zhì)合金與PCD刀片的組合、硬質(zhì)合金與陶瓷刀片的組合?？墒箯?fù)合刀具 在同一轉(zhuǎn)速狀態(tài)下，滿足鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔、鏜孔不同工藝對可靠性的

要求。

  (3) 復(fù)合刀具應(yīng)用時(shí)應(yīng)注意的問題復(fù)合刀真結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在制造、刃磨和 使用過程中都可能會出現(xiàn)問題。如，復(fù)合刀具中各單個刀具的直徑、切削時(shí)間 和切削條件懸殊較大，切屑的排出和切削液的輸入不夠暢快等。

  由于復(fù)合刀具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其特殊的工作條件，在使用復(fù)合刀具時(shí)需注意 以下幾點(diǎn)：

  1)  由于復(fù)合刀具刃磨困難，刀具安裝、調(diào)整麻煩，故應(yīng)制訂較長的刀具壽 命，選擇較低的切削速度。

  2)  復(fù)合刀具中各個刀具的直徑往往差別很大，選擇切削用量時(shí)需考慮主要 因素。如最小直徑刀具的強(qiáng)度最弱，應(yīng)按最小直徑刀具選擇進(jìn)給量；又如，最 大直徑刀具的切削速度最高，磨損最快，故應(yīng)按最大直徑刀具確定切削速度。 各個刀具所進(jìn)行的加工工藝不同時(shí)，需兼顧其不同點(diǎn)。如采用鉆一鉸復(fù)合刀具加 工孔時(shí)，進(jìn)給量要受鉆頭限制，而切削速度受鉸刀限制，如按鉸刀確定進(jìn)給量則 鉆頭承受不了，如按鉆頭確定切削速度，則鉸孔質(zhì)量難以保證。所以，采用的切 削速度應(yīng)比一般鉆削速度低一些，而比一般鉸削速度髙一些；鉆孔時(shí)進(jìn)給量取低 一些，使切削力不至于太大，鉸孔時(shí)可取較大的進(jìn)給量，以提高生產(chǎn)率。

  3)  同類復(fù)合刀具進(jìn)給量應(yīng)以直徑最小的刀具選定，切削速度應(yīng)以最大直徑 的刀具選定。不同類的復(fù)合刀具，一般以大、小直徑的平均值，并考慮加工精 度要求，綜合選定切削用量。CBN復(fù)合刀具適宜加工淬硬鋼、鑄鐵、高溫合金、 鈷基合金，不適宜加工鋁合金及一般的軟鋼件，也不適宜低速加工，切削速度

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