2.1加工中心概述

加工中心，簡稱CNC，是由機械硬件設備與數(shù)控系統(tǒng)組成的用于加工復雜形狀工件 幾何體的高效率自動化機床。加工中心必須備有刀庫，具備換刀功能，對工件進行一次 裝夾后可進行多個工序加工的機床。加工中心是高度機電一體化的設備，工件在裝夾之 后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機床按不同工序自動選擇、更換刀具、自動對刀、進給量、自動改 變主軸轉速等，可連續(xù)完成鏜、銑、鉆、鉸等多種工序，因而可以大大減少工件的裝夾 時間、機床調整和測量等輔助工序時間，對加工形狀比較復雜，精度要求較高，品種更 換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟效果[16]。

*按加工工序分類：加工中心按加工工序分類，可分為鏜銑與車銑兩大類[17]。（1)鏜 銑（2)車銑

*按主軸與工作臺位置分類：

(1) 臥式加工中心：指主軸中心線與工作臺平行放置的加工中心，適用于加工箱體類 零件。臥式加工中心一般配備有分度轉臺或是數(shù)控轉臺，可加工工件幾何體的各個側面； 也可以作多個坐標的聯(lián)合運動，以便加工更為復雜的空間曲面。

(2) 立式加工中心：指主軸中心線與工作臺垂直放置的加工中心，適用于加工板類、 盤類、模具及小型殼體類復雜零件。此外，還有帶臥、立雙主軸的復合加工中心，以及 主軸能調整成立軸或臥軸的立臥可調加工中心，它們能對工件進行五個面的加工[18]。

(3) 萬能加工中心（又稱為多軸聯(lián)動加工中心）：指通過工作臺回轉軸線與加工主軸 軸線的角度聯(lián)動變化，完成比較復雜的曲面加工的加工中心。這種加工中心適用于具有 相對復雜空間曲面的模具、刃具、葉輪轉子等工件的加工。

多工序集中加工的形式擴展到了其他類型的數(shù)控機床，例如車削中心，它是在數(shù)控 車床上配置多個自動換刀裝置，能控制三個或者三個以上的坐標，除車削外，主軸可以 停轉和分度，而由刀具旋轉進行鉆削、銑削、攻絲和鉸孔等工序，適于加工比較復雜的 旋轉體零件。

*按控制軸數(shù)可分為：加工中心按照軸數(shù)來區(qū)分，一般可分為三軸、四軸、五軸等幾 種[19]。

(1) 三軸加工中心一般為立式加工中心，數(shù)控機床只在X、Y、Z三個方向的直線上 運動，三軸聯(lián)動數(shù)控機床可以加工一般比較簡單的零件，使用CAD/CAM軟件編程比較 容易，可以直接使用UG本身自帶的通用后置處理器來完成數(shù)控代碼的編寫，完成加工 任務。用UG自帶的Post-builder模塊制作其專用后置處理器也比較簡單。

(2) 四軸加工中心一般分為立式加工中心和臥式加工中心兩種，與三軸數(shù)控加工中心 相比，除了同樣具有X、Y、z三個方向上的直線運動以外，還具有一個可以旋轉運動的 旋轉軸，四軸數(shù)控加工中心的旋轉軸一般是繞X軸或Y軸運動，繞X軸旋轉運動的軸 稱之為A軸，繞Y軸運動的旋轉軸稱之為B軸，四軸加工中心在使用UG進行編程作 業(yè)時一般也能直接使用UG本身自帶的通用后置處理器來完成數(shù)控代碼的編寫，但是需 要根據(jù)加工中心的性能及參數(shù)對數(shù)控文件進行修改，之后才能運用到加工過程中去。同 時也可以直接用Post-builder模塊制作其專用的后置處理器。

(3) 五軸數(shù)控加工中心的結構一般相對復雜，除了 X、Y、Z三個直線軸的運動之外， 還有二個旋轉軸的旋轉運動[2Q]。與一般常見的三軸加工中心略有不同，五軸加工中心的 機構一般是由刀具裝夾處的擺動或是工作臺的轉動組成。因此，五軸加工中心的形式繁多，可以達幾百種之多。

本文采摘自“五軸加工中心后置處理及仿真技術研究”，因為編輯困難導致有些函數(shù)、表格、圖片、內容無法顯示，有需要者可以在網(wǎng)絡中查找相關文章！

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