本發(fā)明涉及機械領域，尤其涉及一種雕銑機夾具。

背景

雕銑機是一種高轉(zhuǎn)速，高走刀高效率的冷加工設備，多用于小刀具，精細加工，一 般認為雕銑機是使用小刀具、大功率和高速主軸電機的數(shù)控銑床，國外并沒有雕銑機的概 念，加工模具他們是以加工中心銑削為主的，但加工中心有它的不足，特別是在用小刀具加 工小型模具時會顯得力不從心，并且成本很高，國內(nèi)開始的時候只有數(shù)控雕刻機的概念，雕 刻機的優(yōu)勢在雕，如果加工材料硬度比較大也會顯得力不從心，雕銑機的出現(xiàn)可以說填補 了兩者之間的空白，雕銑機既可以雕刻，也可銑削，是一種高效高精的數(shù)控機床。

現(xiàn)有市場上原有的雕銑機在切割產(chǎn)品時都使用夾具夾裝產(chǎn)品，夾具在夾裝厚度較 薄的產(chǎn)品時裝夾方式為膠水粘貼，而使用膠水將產(chǎn)品粘貼在夾具上等產(chǎn)品切割完畢后卻不 容易取下，即浪費時間又浪費資源。

內(nèi)容

本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種雕銑機夾具。

 為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是：一種雕銑機夾具，包括：

一夾具體，所述夾具體內(nèi)開設有一聚氣槽；

若干吸氣孔，若干所述吸氣口開設在所述夾具體一表面，若干所述吸氣口與所述聚氣 槽相連接；

若干旋轉(zhuǎn)封孔蓋，所述旋轉(zhuǎn)封孔蓋安裝在所述吸氣孔口；

若干紅外線定位裝置，若千所述紅外線定位裝置安裝在所述聚氣槽內(nèi)與所述吸氣孔相 對的面上；

一抽氣泵，所述抽氣泵與所述夾具體通過抽氣管相連接，所述抽氣管與所述聚氣槽相 連接；

一處理芯片，所述處理芯片安裝在所述夾具體內(nèi)，所述處理芯片通過電線與所述旋轉(zhuǎn) 封孔蓋和所述紅外線定位裝置相連接。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述吸氣孔、所述旋轉(zhuǎn)封孔蓋和所述紅外線定位裝 置的數(shù)量相同。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述紅外線定位裝置與所述吸氣孔的中心線共線。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種雕銑機夾具，該夾具通過紅外線定位后，啟動真 空泵將所有切割的產(chǎn)品吸附在吸氣板上，然后進行切割，無需使用膠水粘貼，操作簡單，提 高了工作效率，而且降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種雕銑機夾具的結構示意圖。

附圖中各部件的標記如下：1、夾具體；2、聚氣槽；3、吸氣孔；4、抽氣泵；5、旋轉(zhuǎn)封 孔蓋；6、紅外線定位裝置；7、抽氣管；8、處理芯片。

實施

下面結合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能 更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括：一種雕統(tǒng)機夾具，包括：

一夾具體1，所述夾具體1內(nèi)開設有一聚氣槽2,所述聚氣槽2用于將若干所述吸氣孔 3吸入氣體匯聚，方便所述抽氣泵4的工作。

 若干吸氣孔3,若干所述吸氣口 3開設在所述夾具體1 一表面，若干所述吸氣口 3 與所述聚氣槽2相連接，所述吸氣孔3在所述抽氣泵4的作用下將氣體吸入，從而達到將需 要加工的物件吸氣的作用。

 若干旋轉(zhuǎn)封孔蓋5,所述旋轉(zhuǎn)封孔蓋5安裝在所述吸氣孔3 口，所述旋轉(zhuǎn)封孔蓋5 通過所述處理芯片8的命令進行個別關閉，避免將其他廢物吸入所述抽氣泵4,造成其損 壞。

若干紅外線定位裝置6，若千所述紅外線定位裝置6安裝在所述聚氣槽2內(nèi)與所述 吸氣孔3相對的面上，所述紅外線定位裝置6與所述吸氣孔3的中心線共線，所述紅外線定 位裝置6用于對物件的定位，隨著所述紅外線定位裝置6的數(shù)量越多，其定位越準確，然后 將不在物件垂直表面上的所述吸氣孔3用與其對應的所述旋轉(zhuǎn)封孔蓋5封閉，避免雜物吸 入。

所述吸氣孔3、所述旋轉(zhuǎn)封孔蓋5和所述紅外線定位裝置6的數(shù)量相同。

 一抽氣泵4,所述抽氣泵4與所述夾具體1通過抽氣管7相連接，所述抽氣管7與 所述聚氣槽2相連接，所述抽氣泵4起到了抽氣的作用，由于空氣被抽取，物件將被吸附固 定在所述夾具體1表面上。

 一處理芯片8,所述處理芯片8安裝在所述夾具體1內(nèi)，所述處理芯片8通過電線 與所述旋轉(zhuǎn)封孔蓋5和所述紅外線定位裝置6相連接，所述處理芯片8用于對所述紅外線 定位裝置6傳來的定位信息進行處理然后操作所述旋轉(zhuǎn)封孔蓋5的關閉，避免所述抽氣泵 4吸入雜質(zhì)，從而造成損壞。

 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明一種雕銑機夾具，該夾具通過紅外線定位后，啟動真空泵 將所有切割的產(chǎn)品吸附在吸氣板上，然后進行切割，無需使用膠水粘貼，操作簡單，提高了 工作效率，而且降低了生產(chǎn)成本。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)

明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技 術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。

 

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