介紹一種利用數(shù)控系統(tǒng)功能對(duì)加工零件數(shù)目統(tǒng)計(jì)的應(yīng)用方法。FANUC- 0I 數(shù)控系統(tǒng)的加工零件自動(dòng)記數(shù)功能能直觀地顯示已完成的加工零件數(shù)量, 提示已到達(dá)加工總數(shù)要求的信息等。此功能有助于機(jī)床操作者和生產(chǎn)管理者在第一時(shí)間掌握加工零件完成情況, 更高效率地安排組織生產(chǎn)。
加工零件記數(shù)
FANUC- 0I 數(shù)控系統(tǒng)有一個(gè)通用累計(jì)計(jì)數(shù)器, 給已完成的加工零件記數(shù)?？梢杂脵C(jī)床操作面板上的循環(huán)啟動(dòng)鍵的高電 平 來(lái) 觸 發(fā) PM C 信 號(hào) TM -RON<G53. 1>, TM RON信號(hào)被觸發(fā)后, 由 PM C發(fā)給 CNC, 數(shù)控系統(tǒng)的通用累計(jì)計(jì)數(shù)器便被激活, 可以開(kāi)始記數(shù)。 每加工一次零件, 加工程序的結(jié)束標(biāo)志指令 M 30 或 M 02 便執(zhí)行了一次, 用 M 30 或 M 02 的譯碼信號(hào)作為記數(shù)信號(hào), 累計(jì)計(jì)數(shù)器便記數(shù)加 1 , 實(shí)現(xiàn)加工零件的自動(dòng)記數(shù)。這個(gè)記數(shù)值能在數(shù)控系統(tǒng)位置顯示畫面的“ PARTCOUNT” 上直接看到, 也可以通過(guò)機(jī)床參數(shù) No. 6711 來(lái)預(yù)置和修改。它的數(shù)據(jù)類型是雙字DW , 有 效 數(shù) 據(jù) 范 圍 是 0 到99999999。另外, 也可以不用M 30 或 M 02 來(lái)作為記數(shù)信號(hào),而用自定義的 M代碼譯碼信號(hào)觸發(fā)記數(shù), 這個(gè) M代碼在機(jī)床參數(shù) No. 6710 中指定。
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已加工零件總數(shù)記數(shù)
已加工零件總數(shù)的記數(shù)方法與上述的加工零件記數(shù)方法一致, 只是已加工零件總數(shù)在設(shè)定畫面中顯示, 它的修改通過(guò) 機(jī) 床 參 數(shù) No. 6712 來(lái) 進(jìn)行。 它的數(shù)據(jù)類型、 數(shù)據(jù)范圍也和加工零件記數(shù)一樣, 這里不再詳述。
達(dá)到要求零件數(shù)信息提示
在生產(chǎn)過(guò)程中, 經(jīng)常存在機(jī)床在一個(gè)班次中只要求完成一定數(shù)量零件的情況, 在機(jī)床加工完這些零件后, 產(chǎn)生一個(gè)完成的提示信息。這個(gè)功能可以通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn): 首先, 在機(jī)床參數(shù) No. 6711 來(lái)預(yù)置需要加工的零件數(shù); 然后, 編制以下 PM C程序:
RD F62. 7 / 讀加工零件數(shù)目到達(dá)信號(hào)/
OR A3. 0 / 信息顯示請(qǐng)求信號(hào)自鎖/
AND NOT F1. 1/ 復(fù)位顯示請(qǐng)求信號(hào)/
W RT A3. 0/ 信息顯示請(qǐng)求信號(hào)輸出/ ;
并且, 在 PM C報(bào)警文本中編輯提示信息: A3. 0 “ 3000已達(dá)到要求零件數(shù)” 。 當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)記數(shù)到實(shí)際加工零件的數(shù)目達(dá)到機(jī)床參數(shù) No. 6711 設(shè)置的值時(shí), CNC 會(huì)向 PM C發(fā)出系統(tǒng)信號(hào) PRTSF<F62. 7 >, PM C程序用這個(gè)系統(tǒng)信號(hào)來(lái)輸出信息顯示請(qǐng)求信號(hào) A3. 0 , 提示信息 “ 3000 已達(dá)到要求加工零件數(shù)目”便被激活顯示在數(shù)控系統(tǒng)監(jiān)視器上了。如果機(jī)床參數(shù) No. 6711 設(shè)置為 0 , 要求加工零件數(shù)目被視為無(wú)限個(gè),PRTSF 系統(tǒng)信號(hào)就不會(huì)被激活, 也就得不到相關(guān)提示信息。
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2024-11
結(jié) 合 車銑復(fù)合加工中心說(shuō)明書，應(yīng) 用ＵＧ軟 件ＰｏｓｔＢｕｉｌｄｅｒ開(kāi)發(fā) 了ＸＺＣ類 機(jī) 床 后 置 處 理，能 夠 快 捷 實(shí) 現(xiàn)ＵＧ自動(dòng) 編 程 中 車、銑、孔等操作的程序后處理，文 中 對(duì) 后處 理 創(chuàng) 建 從 初 始 化 運(yùn) 動(dòng)、運(yùn) 動(dòng) 前 設(shè) 置、機(jī) 床 運(yùn) 動(dòng) 前、… [了解更多]
2024-11
本文通過(guò)對(duì)五軸加工中心的三種類型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行具體的運(yùn)動(dòng)分析，建立了數(shù)學(xué)模型推導(dǎo)出各類機(jī)床的后置處理算法。并通過(guò)UG NX進(jìn)行建模并進(jìn)行后處理與算法得到的后處理數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，證明了文中算法的正確性。通過(guò)所推導(dǎo)的數(shù)學(xué)公式得知，坐標(biāo)的角度變換與轉(zhuǎn)臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)相關(guān)。所推導(dǎo)的數(shù)學(xué)模型為最基礎(chǔ)… [了解更多]
2024-11
為了提高五軸加工中心的刀具加工精度，本文提出了五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控刀具切削加工誤差非線性插補(bǔ)方法。根據(jù)五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控刀具工作原理，分析誤差產(chǎn)生原因，利用誤差非線性插補(bǔ)方法，實(shí)現(xiàn)誤差插補(bǔ)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：利用該方法進(jìn)行誤差插補(bǔ)后，機(jī)床刀具運(yùn)行軌跡與理想插補(bǔ)軌跡貼合度高，且插補(bǔ)后誤差明顯減小，可… [了解更多]
2024-11
隨著五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工技術(shù)的廣泛應(yīng)用，文中針對(duì)五軸加工中心和五軸鉆攻中心的后置處理器進(jìn)行仿真分析，并提出一種以序列為基礎(chǔ)的優(yōu)化方法，優(yōu)化后的后置處理器，可以使得數(shù)控加工節(jié)省時(shí)間百分比得到有效提升。雖然文中提出優(yōu)化方法滿足了預(yù)期要求，但受到研究條件的影響，該方法未來(lái)需要進(jìn)一步完善。… [了解更多]
2024-11
面向銑削工藝參數(shù)優(yōu)選技術(shù)的工程需求，以復(fù)雜零部件多軸數(shù)控銑削為背景，文中提出了一種通用立銑刀真實(shí)切削軌跡下的五軸銑削力計(jì)算方法。 （１）建立了可同時(shí)表征球頭銑刀、圓環(huán)銑刀和平底銑刀的通用立銑刀幾何模型，計(jì)算得到不同類型立銑刀的切削微元長(zhǎng)度和切削寬度。 （２）提出了一種快速求解… [了解更多]
