銑削時采用的切削用量，應在保證工件加工精度和刀具耐用度、不超過加工中心允許的動力和扭矩前提下，獲得最高的生產(chǎn)率和最低的成本。銑削過程中，如果能在一定的時間內(nèi)切除較多的金屬，就有較高的生產(chǎn)率，從刀具耐用度的角度考慮，切削用量選擇的次序是：根據(jù)側(cè)吃刀量
先選大的背吃刀量
(見圖4-14)，再選大的進給速度F，最后再選大的銑削速度V（最后轉(zhuǎn)換為主軸轉(zhuǎn)速S）。
對于高速加工中心（主軸轉(zhuǎn)速在10000r/min以上），為發(fā)揮其高速旋轉(zhuǎn)的特性、減少主軸的重載磨損，其切削用量選擇的次序應是：V→F→
（
）。
1.背吃刀量
的選擇
當側(cè)吃刀量
＜d/2（d為銑刀直徑）時，取
＝（1/3～1/2）d；當側(cè)吃刀量d/2≤
＜d時，取
＝（1/4～1/3）d；當側(cè)吃刀量
＝d（即滿刀切削）時，取
＝（1/5～1/4）d。
當機床的剛性較好，且刀具的直徑較大時， 可取得更大。
2.進給量F的選擇
粗銑時銑削力大，進給量的提高主要受刀具強度、機床、夾具等工藝系統(tǒng)剛性的限制，根據(jù)刀具形狀、材料以及被加工工件材質(zhì)的不同，在強度剛度許可的條件下，進給量應盡量取大；精銑時限制進給量的主要因素是加工表面的粗糙度，為了減小工藝系統(tǒng)的彈性變形，減小已加工表面的粗糙度，一般采用較小的進給量，具體參見表。進給速度F與銑刀每齒進給量
、銑刀齒數(shù)z及主軸轉(zhuǎn)速S（r/min）的關(guān)系為：
F＝
z（mm/r）或F＝S
z（mm/min）
銑刀每齒進給量
推薦值（mm/z）
工件材料 | 工件材料硬度（HB） | 硬質(zhì)合金 | 高速鋼 | ||
端銑刀 | 立銑刀 | 端銑刀 | 立銑刀 | ||
低碳鋼 | 150～200 | 0.2～0.35 | 0.07～0.12 | 0.15～0.3 | 0.03～0.18 |
中、高碳鋼 | 220～300 | 0.12～0.25 | 0.07～0.1 | 0.1～0.2 | 0.03～0.15 |
灰鑄鐵 | 180～220 | 0.2～0.4 | 0.1～0.16 | 0.15～0.3 | 0.05～0.15 |
可鍛鑄鐵 | 240～280 | 0.1～0.3 | 0.06～0.09 | 0.1～0.2 | 0.02～0.08 |
合金鋼 | 220～280 | 0.1～0.3 | 0.05～0.08 | 0.12～0.2 | 0.03～0.08 |
工具鋼 | HRC36 | 0.12～0.25 | 0.04～0.08 | 0.07～0.12 | 0.03～0.08 |
鎂合金鋁 | 95～100 | 0.15～0.38 | 0.08～0.14 | 0.2～0.3 | 0.05～0.15 |
3.銑削速度V的選擇
在背吃刀量和進給量選好后，應在保證合理的刀具耐用度、機床功率等因素的前提下確定，具體參見下表。主軸轉(zhuǎn)速S（r/min）與銑削速度V（m/min）及銑刀直徑d（mm）的關(guān)系為：
銑刀的銑削速度V(m/min)
工件材料 | 銑刀材料 | |||||
碳素鋼 | 高速鋼 | 超高速鋼 | 合金鋼 | 碳化鈦 | 碳化鎢 | |
鋁合金 | 75～150 | 180～300 | 240～460 | 300～600 | ||
鎂合金 | 180～270 | 150～600 | ||||
鉬合金 | 45～100 | 120～190 | ||||
黃銅（軟） | 12～25 | 20～25 | 45～75 | 100～180 | ||
黃銅 | 10～20 | 20～40 | 30～50 | 60～130 | ||
灰鑄鐵（硬） | 10～15 | 10～20 | 18～28 | 45～60 | ||
冷硬鑄鐵 | 10～15 | 12～18 | 30～60 | |||
可鍛鑄鐵 | 10～15 | 20～30 | 25～40 | 35～45 | 75～110 | |
鋼（低碳） | 10～14 | 18～28 | 20～30 | 45～70 | ||
鋼（中碳） | 10～15 | 15～25 | 18～28 | 40～60 | ||
鋼（高碳） | 10～15 | 12～20 | 30～45 | |||
合金鋼 | 35～80 | |||||
合金鋼（硬） | 30～60 | |||||
高速鋼 | 12～25 | 45～70 | ||||
